彼得.霍可林-通快(中國)有限公司總裁介紹

人物小結：

彼得.霍可林先生畢業于美國的紐約州伊薩卡的康奈爾大學，獲應用工程物理學理學學士，半導體物理學工程學碩士以及工商管理碩士。

彼得.霍可林于2003年加入通快集團，任職通快集團總部的采購總監。在加入通快公司之前，他曾在麥肯錫公司及美國艾默生電氣公司任職。

彼得.霍可林先生目前已被任命為通快公司大中國區總裁。他負責監督所有事業部的強勢增長及發展。通快公司在中國的事業部有：機床，激光技術，電子技術及醫療產品部門。

德國通快集團：高速設備在航空航天行業中的應用

德國通快TRUMPF集團是全球制造技術領域的主導企業之一，1923年成立至今，已具有80多年輝煌歷史。通快集團總部位于德國斯圖加特市附近的迪琴根（Ditzingen）,在工業用激光及激光系統領域是技術及市場的全球領導者。

通過其40個子公司和分支機構，通快集團業務涵蓋幾乎全部歐洲、北美洲、南美洲、亞洲及非洲等國家。通快集團的2003~2004年財政年度銷售額超過12億歐元，全球員工總數超過5800人，研發費用與上個年度相比增加到9800萬歐元，穩固地保持其先進技術在鈑金加工領域的世界領先地位，是世界上最大的數控鈑金機床制造商。

TRUMPF集團公司下轄四個業務部門——機床、激光技術、電子與醫療技術和電動工具，其核心業務為柔性與精密高速鈑金加工，包括全液壓板材金屬加工中心、二維及三維激光切割/焊接加工設備、數控液壓折彎機、管材激光切割設備、二氧化碳和固體YAG激光器相關設備等。

通快公司的高速沖壓機床或稱數控液壓金屬板材加工中心在航空航天領域中的技術應用主要有以下幾個方面：

薄板（鋁板）加工

在航空航天領域，對于材料的要求很嚴格。在保證相關性能的前提下，材料的重量越輕越好，所以鋁材的應用就顯現其重要性。

在實際生產應用中用戶根據其產品特點提出了如下要求：其產品大部分為鋁板，并且所加工的板材厚度大部分集中在1mm以下，最薄可到0.3~0.4mm；表面不能有劃痕。用戶考察了國內外的沖壓設備（如轉塔沖床），發現轉塔沖床很難滿足用戶的要求，原因如下：首先以加工0.4mm的薄板為例，其要求模具之間的間隙為0.08mm（模具上下模雙邊間隙按所加工板厚的20%計算），由于轉塔沖床的模具需要分別裝在上下轉塔之上，下模與模座以及模座與下轉塔之間都存在較大的配合公差，加之上下轉塔之間上下模具的對中是靠驅動轉塔旋轉的鏈條來保證，這樣就導致了上下模具的對中城要定期進行調整，加之累積的多重公差均無法滿足模具加工薄板時的間隙要求，這就是轉塔沖床很難加工薄板（板厚d≤0.5mm）的主要原因。同進由于板材在加工過程中總是在上下轉塔之間移動，板材下表面與下轉塔上的模具發生摩擦并產生劃痕，直接影響產品的外觀，尤其是加工鏡面板材和表面敏感的高附加值材料。

針對以上用戶的實際要求，通過公司的數控液壓沖床（又稱數控液壓金屬板材加工中心）就很好地滿足了用戶的要求：首先加工的板材厚度比較寬，最大可沖8mm厚的鋼板，最薄曾經展示加工過0.2mm的銅板。為什么通快的高速沖床既可以加工薄板也可以加工厚板呢？主要是通快高速沖床在結構上與轉塔沖床有本質的區別：通快是采用直線模具庫，沒有沉重的轉塔，電液驅動的沖頭使模具與沖壓機構形成剛性連接強制回退，能承受很大的偏心負載，不存在像轉塔那樣多重累積公差，因此就能保證加工薄板所需的間隙要求；同時模具裝在直線模具庫上，在加工時模具庫上的模具與板材不接觸也就不會像轉塔那樣產生大量的劃痕。加之其獨特的所有模具（包括成形模具）均能3600任意分度旋轉加工，極大地提高了柔性并降低了生產成本。

不銹鋼多孔加工

另外一個產品是散熱器上的不銹鋼多孔工件，要求在板厚2mm的不銹鋼（200mm×200mm）上沖2500多個直徑為2mm的圓孔，沖成篩網。加工完畢后產品只允許有很少的變形，同時保證廢品率最低。由于要在2mm厚的不銹鋼上沖直徑為2mm的圓孔，原則上2mm的圓沖模只能加工2mm的低碳鋼，而不銹鋼的搞拉強度大于你工碳鋼，因此這樣的加工對于機床和模具提出了更高的要求。

由于通快特殊的模具結構（上模、壓料板和下模），可以對壓料板進行程序控制進行壓料沖或脫料沖，由于密孔工件在加工后存在一定的變形，所以采用壓料沖，即在沖壓過程中壓料板進行壓料以減少板材的變形。同時機床標準配置真空吸廢料裝置，因此細小的廢料不會被沖頭帶走，保證產品加工低的廢品率。在加工過程中，成品也可直接落入成品收集箱而無需像轉塔沖床那樣進行微連接，極大地提高了生產效率和降低了勞動強度。

對于轉塔沖床而言，結構上模具和導套是一體的，加工密孔時無法防止板材的變形，有時甚至會出現由于板材變形過大與上下轉塔產生相互干涉和卡死造成機床停機，既使勉強加工出來仍需校平才能使用。同時沖小孔（d≤5mm）時由于其沖頭直徑太小而無法安裝退料膠致使帶料現象比較嚴重，造成廢品率居高不下。

精密多孔工件加工

在板材加工過程中比較具有挑戰性的是在0.8mm厚的不銹鋼（工件尺寸1m×2m）上沖成百上千的圓孔，同時還要保證孔與孔之間中心距的精度。技術要求是保證4.6mm圓孔和6.2mm圓孔和15.5mm圓孔按一定規律均布后，各孔之間的中心距不超過±0.05mm（精度合格率要在90%以上）。同時在保證技術要求的前提下，盡量減少加工時間。

對于0.8mm厚尺寸1m×2m的不銹鋼，沖成百上千的圓孔，其板材變形非常大，又要保證孔之間的中心距，其難度可想而知。通快采用最先進的TC5000R型的高速液壓沖床進行試驗，精度合格率滿足要求，全部加工時間僅為410s，所有這些得益于通快高速沖床獨特的壓料板程控技術，既能保證存在板材加工后變形的情況下進行高速加工，也能保證尺寸的精度。

通快TC5000R型的高速度壓沖床沖速可達1200次/min，打標雕刻速度2800次/min，XY軸聯動速度可達116m/min，分度旋轉C軸5.5轉/s，可以在加工過程中對速度無極調節，同時X軸最大加速度可達20m/s2，Y軸最大加速度可達10m/s2，并且如此高的加速度在板得不超過50kg的前提下仍能維持不變，從而真正實現高速加工來使機床的效率成倍提高。

綜上所述，通快公司的鈑金設備無論是在上述行業，還是其他行業如汽車、高低壓開關、工程機械、儀器儀表等均有很好的表現，尤其是其穩定的性能和卓越的加工質量，高的加工效率和柔性，低的運行成本和豐富的機床擴展功能（如折彎、攻螺紋等），先進友好的開放式數控系統，加之不斷增強的國內售后服務水平和人員數量，給用戶提供了完善的售后保障。